模具的激光熔覆修復(fù)技術(shù)

模具激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在經(jīng)過預(yù)處理的模具失效區(qū)域放置所選擇的材料，經(jīng)激光輻照后使之以的速度和基體表而一薄層同時熔化，并凝固后形成稀釋度、與基體呈冶金結(jié)合的表而涂層。根據(jù)熔覆的金屬材料，可使后的模具具有比原來模具   優(yōu)異的表而硬度、、紅硬性、抗冷熱疲勞等性能。

模具激光熔覆工藝的特點及其應(yīng)用如下：

1)加熱和冷卻(104一106°C/s），畸變較小，涂層稀釋率低份般為2%-8%)熱影響區(qū)小，可選區(qū)熔覆，層深和層寬可通過調(diào)整激光熔覆工藝參數(shù)進(jìn)行控制，且后續(xù)加工量小，因此可對模具的表而或局部損傷區(qū)域，如磨損、溝槽、劃痕、蝕坑、剝蝕等進(jìn)行，不會引起基體熱變形。

2)可準(zhǔn)確定位光束，對難以接近的區(qū)域進(jìn)行，如孔腔、窄縫、盲孔、小的臺而等部位。

3)可在模具的要求區(qū)域具有性能的層，不但了模具表而，同時對模具表而進(jìn)行了。如對沖裁模的刀口部位進(jìn)行，可、高和   韌性的層；對拉拔模的工作帶部位進(jìn)行，可高、和良好抗咬合性的涂層。在H13鋼表而激光堆焊合金層，并對基體性能進(jìn)行研究，表明表而可比基體H13鋼提高149%。

4)層與基體結(jié)合，獲得的層組織均勻、結(jié)構(gòu)致密、無開裂、無氣孔、無夾雜、性能優(yōu)良、外觀平整、使用時無脫落，特別適合小型、復(fù)雜、長、薄、模具的，如塑料制品、電子元器件等復(fù)雜型腔模的，后模具的二次壽命較原來的壽命有大幅提高。如長春工業(yè)大學(xué)”利用激光熔覆技術(shù)對熱輥鍛模具進(jìn)行，在表而熔覆基合金+WC材料后，模具壽命提高5倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。可以較理想表而質(zhì)量的層。

模具激光熔覆工藝是新興的交叉表而處理技術(shù)，與其相關(guān)的熔覆材料、熔覆工藝和機理以及熔覆帶的搭接和熔覆層裂紋等問題都有待進(jìn)一步研究，并且激光熔覆技術(shù)因其一次投資較高，運行成本較高，目前在模具中的應(yīng)用還處于起步階段。但由于激光熔覆技術(shù)   的優(yōu)點，可與其它表而技術(shù)結(jié)合，一般技術(shù)較難的模具。隨著大型模具的發(fā)展和對模具壽命要求的提高，其在模具行業(yè)中的應(yīng)用必將擴大。