我國(guó)模具鋼生產(chǎn)與發(fā)展現(xiàn)狀
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè) 產(chǎn)品制造低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的能力。加入WTO后，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展而臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，并日益受到人們的關(guān)注和重視，“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，6o%~80%的零部件都要依靠模具成瑕型)。用模具生產(chǎn)制件所具備的、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的 終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá) 的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。
近幾年，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年巧%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展.在世界模具產(chǎn)值中.比例顯著提高.模具鋼的用量也在顯著增加。圖1是從1995年到2005年之間我國(guó)模具總產(chǎn)值的發(fā)展?fàn)顩r。近3年我國(guó)模具總產(chǎn)值分別達(dá)450億元、530億元和620億元。
模具制造的 要問題是模具材料。建國(guó)以來我國(guó)模具鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快，從無到有，從仿制到自己，產(chǎn)量已躍居世界前列。經(jīng)過幾次鋼種整頓的標(biāo)準(zhǔn)修訂，在GB/T1299-200x(合金工具鋼》標(biāo)準(zhǔn)中包含了37個(gè)鋼種，基本上形成了我國(guó)特色的模具鋼系列據(jù)中國(guó)冶金工業(yè)聯(lián)合會(huì)調(diào)研，我國(guó)模具鋼按照使用狀態(tài)主要分為：塑料模具鋼，約占60%；沖壓模具鋼，約占20%；壓鑄模具鋼，約占6%~8%。隨著我國(guó)模具工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)于 模具用鋼量不斷攀升。模具用鋼主要來自日本、德國(guó)、瑞典、奧地利、韓國(guó)等 ，總量約在6萬t左右。
我國(guó)塑料模具鋼、熱作模具鋼和冷作模具鋼分述如下：
(1)塑料模具鋼：主要品種有SSOC，S45C，3C2Ma(P20)，3Cr2NiMnMo(718)，lONi3MnCuA1等，占模具鋼總產(chǎn)量的62%；而合金塑料模具鋼3Ct2Mo(P20)，3Cr2NiMnMo口18)，lONi3MnCuA1等占塑料模具鋼總量的12%左右，占合金模具鋼總量的23%左右。
(2)熱作模具鋼：主要品種有4Cr5MoSiV1-(H13)，3Ct2W8V，SCrNiMo，SCrMnM。等4個(gè)鋼種，占模具鋼總產(chǎn)量的21%，占合金模具鋼總量的42%。在熱作模具鋼中主要是以 AST2MA681標(biāo)準(zhǔn)的通用型鋼H13為主，總產(chǎn)量近30000t，占熱作模具鋼總產(chǎn)量的54.2%，已占主導(dǎo)地位。而已較少用的3Cr2W8V鋼.在我國(guó)的產(chǎn)量雖然逐年減少。
雖然近幾年我國(guó)模具鋼制造水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但與美、日、法及瑞士等 水平相比還存在 的差距，在品種、質(zhì)量、尺寸規(guī)格及性能等方而都難以 滿足市場(chǎng)需求，導(dǎo)致我國(guó)每年大批的中 模具 從。模具鋼的規(guī)格主要是大尺寸的鍛制模塊(厚250mm~800mm)X(寬600mm~1200mm)及大尺寸的模具扁鋼(厚30mm一300mm)X(寬400mm~l500mm），這在國(guó)內(nèi)目前只有少數(shù)鋼廠能生產(chǎn)習(xí)。材料中：熱作模具鋼約占20%(2萬t/a左右)，主要是H13；冷作模具鋼約占20%(2萬t/a左右)，主要是D2；塑料模具鋼約占60%(6萬t/a左右)，主要是P20及其改進(jìn)型738?？梢哉J(rèn)為，對(duì)于模具鋼材，大部分產(chǎn)品我國(guó)有能力進(jìn)行研究，關(guān)鍵問題在于加強(qiáng)模具鋼的基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)工藝的攻關(guān)，提高國(guó)產(chǎn)模具鋼的質(zhì)量和性能水平。
