注塑速度是決定模具成型因素

設定速度分段的依據(jù)   考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設定   對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要   大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷;為了零件質量符合標準，注塑速度設置應熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài);當熔體前方到達交叉區(qū)域結構時，應該減速;對于輻射狀擴散的復雜模具，應熔體通過量均衡地增加;長流道   填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度可以幫助由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因為   控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

塑料模具加工時候應該注意它的結構是否設計的合理，稍馬虎就似的成品過于脆弱，還有就是一些現(xiàn)實的因素我們應該考慮到，就是在邊緣時我們可能會弄兩個螺絲釘，如果邊緣離孔太近的話，使它承受的力度就變小了；如果在拐角出太尖銳，沒有圓滑的程度，這樣受力都在一個點，受力集中，也可能導致塑料模具的破損。

模具加工生產(chǎn)對數(shù)控機提出了數(shù)字傳遞轉化、多軸聯(lián)動、、   、高柔性、自動化等方面的要求;對電加工設備提出了   、低損耗、、鏡面加工、電火花數(shù)控銑削及加工中心等方面的要求;對三座標測量機提出了、高速度、易操作、具有三維掃描數(shù)字化系統(tǒng)、能低壓接觸和非接觸測量、實現(xiàn)現(xiàn)場高柔性和在線測量、軟件功能強等要求。

形狀復雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復雜曲面，而不是一般加工的幾何體。制造質量要求高。模具的制造不僅要求加工，而且還要求加工表面質量好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應控制在-0.1~0.01mm以內，有的甚至要求在微米級范圍內。