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消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)

作者:曉明模具 發(fā)布時(shí)間:2016-04-22
內(nèi)容摘要:消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件, 適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

消失模模具鑄造具有鑄造的特點(diǎn);

1、鑄件尺寸形狀   ,重復(fù)性好,

2.鑄件的表面光潔度高;

3.取消了砂芯和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

4.不合箱、不取模,簡(jiǎn)化了造型工藝,了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

6.簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

7.落砂   容易,降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;

8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;

9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;

10.負(fù)壓澆注,   有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;

11.組合澆注,一箱多件,提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

12.減少了加工裕量,降低了機(jī)加工成本;

13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);

14.可以取消拔模斜度;

15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,降低了模具的維護(hù)費(fèi)用;

16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染,了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);

17.簡(jiǎn)化了工藝操作,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求降低;

18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,使其根據(jù)零件的使用性能,可以自由地設(shè)計(jì)   理想的鑄件形狀;

19.可減輕鑄件重量;

20.降低了生產(chǎn)成本;

21.簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì),固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動(dòng)力消耗可減少10∽20%;

22.消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,   適用于鑄銅、鑄鋁等;

23.消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件,   適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件;

24.消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,   要求的金相組織的形成,有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量;

25.在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節(jié)約大量能源,縮短了加工周期;

26.利用消失模鑄造工藝,可以根據(jù)熔化能力,完成任意大小的鑄件。

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