模具是決定模樣質(zhì)量   主要、   直接的要素，粗劣的模具不可能獲得   的模樣。與此同時(shí)，模具的加工制造成本，操作的便程度，對(duì)模樣制作的效率和鑄件的成本也起著重要的作用。

　　由于樹脂砂模具的質(zhì)量直接影響著樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量，使得樹脂砂模具質(zhì)量變得尤為重要。模具工藝的時(shí)候使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要對(duì)模具要求有以下兩個(gè)方面

　　加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

　　拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有   的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，質(zhì)量隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將的發(fā)展和普及。

　　了解一款產(chǎn)品   先要了解到產(chǎn)品的特性，那么對(duì)于樹脂砂模具具有怎樣的特性您了解嗎？下面給您介紹一下。

　　樹脂砂模具的機(jī)床座身鑄件尺寸較大，長(zhǎng)可達(dá)數(shù)米；質(zhì)量可達(dá)10t以上，壁厚在15～30mm。所以要求要具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，以及較高的彈性模量和適宜的抗壓強(qiáng)度，還有適中的硬度以及優(yōu)異的能。

　　在工藝上要求有良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等。

　　要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長(zhǎng)度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有   數(shù)量的二元磷共晶。我國(guó)機(jī)床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)，為了能夠提高機(jī)床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵制作。